食用油加工工藝有壓榨法和浸出法。不過，(志乾機械商標(biāo)注冊證號：46140978，實地工廠導(dǎo)航:志乾機械，電聯(lián)：壹八零 3781 二九五伍）食用油不管是經(jīng)過壓榨工藝，還是浸出工藝，其產(chǎn)出的毛油是不能直接食用，含有雜質(zhì)、有害物質(zhì)等，因此要進行油脂精煉。除去其中的有害成分（如苯并（a）芘、黃曲霉毒素、溶劑、農(nóng)殘、多環(huán)芳烴等）和某些“雜質(zhì)”（游離脂肪酸、棉酚和膠質(zhì)等），成為符合國家標(biāo)準(zhǔn)的合格的成品油脂后才能食用。

精煉設(shè)備工藝流程：

1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質(zhì)分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉(zhuǎn)，溫度至65度左右加鹽水后，將轉(zhuǎn)速降低至5r/min-35r/min轉(zhuǎn)，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時分離脫膠。該過程中，可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數(shù)為磷脂，也有與磷脂相結(jié)合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。
2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質(zhì)易造成氧化酸敗?？刹捎脡A煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動物油)。
3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì)，在一定溫度、真空度條件下，對油脂中深色素、雜質(zhì)進行吸附，使油脂色澤透亮。
4、脫臭：在脫色與脫臭進行熱交換時，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調(diào)制為三毫巴，開啟噴射蒸汽對油脂進行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細(xì)密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂?shù)臏囟雀哌_240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進行熱交換，之后流至冷凝器。

精煉設(shè)備特點：
食用油精煉設(shè)備生產(chǎn)效率高，可處理毛油中的各類雜質(zhì)，適用于各類食用油的精煉，比如，菜籽油，大豆油，葵花籽油，棉籽油，棕櫚油等等。需要注意的是，各類毛油的質(zhì)量不同，產(chǎn)量不同，需要的精煉設(shè)備以及工藝參數(shù)也會有區(qū)別，志乾機械有幾十年經(jīng)驗豐富的工程師才能根據(jù)毛油質(zhì)量來確定工藝參數(shù)，以確保成品油的質(zhì)量。

核桃油精煉設(shè)備,菜籽油生產(chǎn)線設(shè)備,食品廠煎炸油處理設(shè)備,煉油機

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