設(shè)備介紹
產(chǎn)品信息
LFSJ系列中藥材粉碎機是結(jié)合立式粉碎機的基礎(chǔ)上經(jīng)過多年的研究與設(shè)計是一種具有同行業(yè)先進水平的中藥材粉碎加工生產(chǎn)設(shè)備。LFSJ系列中藥材粉碎機由自動送料器，粉碎機，分級機，旋風(fēng)分離器，脈沖式除塵箱，引風(fēng)機，電控柜等幾部分組成。
物料經(jīng)過自動送料進入到粉碎主機內(nèi)，由粉碎主機內(nèi)的固定刀片通過高速運轉(zhuǎn)，與固定齒之間的間隙相互剪切、研磨，物料細度通過變頻調(diào)節(jié)控制，粉碎好的粉末經(jīng)過分級機，達不到目數(shù)要求的粉末自動回到粉碎主機進行二次粉碎，目數(shù)要求的粉體則進入旋風(fēng)分離器出料。
產(chǎn)品特點
LFSJ系列中藥材粉碎機主要是由自動送料器、粉碎主機、分級機、旋風(fēng)分離器、電控箱等幾部分組成。粉碎機為離心風(fēng)選式，物料可按特性以及細度要求一次性成粉，粉碎細度均勻，自動出料。物料生產(chǎn)過程無粉末飛揚，避免粉塵飛揚造成的損耗，降低工人的勞動強度以及保證車間潔凈度。LFSJ系列中藥材粉碎機主要應(yīng)用于中藥材粉碎，也可應(yīng)用于食品、化工、海參養(yǎng)殖、飼料、礦物質(zhì)、化妝品等行業(yè)和各種干粉物料的粉碎。
設(shè)備外觀圖
設(shè)備細節(jié)圖
入料口
分 級 機
（不符合細度要求的粒子，通過分級機分級回到主機繼續(xù)粉碎）
旋 風(fēng) 分 離 器
（三段式設(shè)計，可拆卸，方便清洗）
脈 沖 除 塵 箱
控 制 柜
陶 瓷 進 料 螺 桿
粉碎效果
目 數(shù) 檢 測
（通過制樣篩，篩分檢測細度）
設(shè)備操作說明
操作說明
1. 開箱后仔細檢查設(shè)備內(nèi)有否在運輸途中受損，然后把主機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道，每個管道口法蘭裝配時需用密封件涂染“鐵錨09”液態(tài)密封膠，保證管道的密封性，同進各單機及管道法蘭均用接地導(dǎo)線接起來，并接地，以免靜電火石引起的粉塵爆炸。
2. 每臺單機試用運轉(zhuǎn)之前，須檢查機內(nèi)是否有金屬物品。如有即排出。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護罩的可靠性等等。
3. 開機順序：按下述順序啟動各臺電動機：出料電機—引風(fēng)機—主機-分級電機—螺桿送料電機。
4. 空車運行5分鐘后，操作人員仔細觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值8-12安培（具體電流額定值按不同物料來確定），否則應(yīng)減進給量，確保正常運轉(zhuǎn)排料電動可定時工作。
5. 可按下列順序停機：螺桿送料電機—運行5分鐘可停粉碎主機—分級電機—脈沖—引風(fēng)機—出料電機。
6. 操縱分級器的無級變速手柄，可改變分級輪的轉(zhuǎn)速，同時調(diào)整制品的精良，如要求制品粒度細，可轉(zhuǎn)速，反之降低轉(zhuǎn)速，變大顆粒度顆粒。
維修與保養(yǎng)
1.生產(chǎn)過程中，經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫度升到50攝氏度時，應(yīng)停機檢查，查明原因并排除故障。
2.新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當緊度，確保皮帶的工作是壽命。
3.易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
4.刀片，襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后及時更換。
5.主機及分級滾動軸承均為脂潤滑，采用2號白色特種脂，針對度265-295度。
6.軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的二分（上測）或四分（下測）切不可過多的填充潤滑脂，否則會引起軸承溫度過高。
7.螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。
電機的使用與保養(yǎng)
1.使用場所在室內(nèi)，無雨日曬的環(huán)境下，溫度在-15℃——40℃相對濕度在95%為正常工作。
2.在輸出軸e，即帶動輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。
3.嚴禁在停機時轉(zhuǎn)動手輪柄。
4.本調(diào)整機所用潤滑油，采用N32堿性高鋅型抗磨液壓油，減速機用40號普通潤滑油，切不可用其他機油代替。
5.使用300小時后應(yīng)更換新油，然后在使用500小時后第二次換油，再以后使用1000小時換一次。
故障的排除
